加工事例works

材料から半球の製造工程

1. ステンレス板を円形にプレス機で打抜きます。
   Φ240～Φ400半球の場合は、サークル材料からプレスします。
2. 円形に打抜いたステンレス板をさらにプレス機で半球状に絞ります。
3. 絞り加工後の半球の不要部分(フチの部分) を切削します。
4. 切削油を脱脂洗浄し完成です！

半球から球の製造工程

1. 半球を二つ用意します。
2. 半球二つを専用治具に設置、溶接を行います。まずは点付で仮止めします。
3. 円周溶接で完全に接合します。
4. 表面を研磨して完成です。

• 1.洗浄後の半球

  

• 2.点付

  

• 3.円周

  

• 4.研磨後

  

加工事例

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  フロート球（パイプ付） 穴をあけた半球同士を球にして後でパイプを溶接
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  フロート球（ボス付） 半球にボスを溶接し、球にしてから研磨
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  パイプ切削品（短） ４０００ｍｍのパイプを切断し、NC旋盤で内外切削、ネジ切り
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  パイプ切削品（長） ４０００ｍｍのパイプを切断し、NC旋盤で内外切削、ネジ切り
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  パイプベンダー品 小さい径のパイプを切断し、寸法通りに曲げる
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  厨房部品 プレス後にバレル研磨し、再度プレスにて成形する
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  切削部品 １つの金属から細かい寸法通りに削っていく
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  厨房部品 研磨しやすい平板のうちにバリ取りをし、その後プレスする
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  切削部品 １つの金属から細かい寸法に削っていく
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  板金部品 ベンダー、スポット溶接、焼け取り
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  板金部品 ベンダー、溶接、ヘアライン仕上げ
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  取手部品 研磨レベルまでバレル研磨し、ネジ止め、溶接固定